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80秒下线一台成品车!华夏双创研究院揭秘新能源汽车生产线

文章来源:华夏双创研究院 发布时间:2023-12-18 11:36:22

发展新能源汽车是我国从“汽车大国”迈向“汽车强国”的必由之路。在近期召开的中央经济工作会议中,再次强调要提振新能源汽车消费。今天一起探寻我国新能源汽车产业如何利用赛道先发优势,拓展国内外市场,跑出产销“加速度”。

在浙江宁波余姚市的一座新能源汽车工厂,一条产线每小时能生产45辆车,折算下来约80秒下线一台成品车。这意味着产线上的每个工位,都需要在极短的时间内完成组装。如何能做到这么快的速度呢?带您看这条产线上的细节。

这列小车是一套全自动的供料系统,每一节车厢里装载了生产一辆车在此工段所需要的所有零配件。现在汽车产线讲究柔性生产,前后两台车可能是不同的型号,因此每节车厢里的配件是不一样的。这套系统能够做到分秒不差、一一对应地自动将零件送到产线工人手边。目前,产线80%的工位都能实现自动供料。工人告诉记者,便捷的自动供料系统,让他们可以将更多的专注力放在如何更好地安装零件上,极大减少人为失误,保障了产品质量。

在玻璃围栏内,高速飞舞的六台机械臂正在拧螺丝,一共进行十五颗螺丝组装。这十五颗螺丝分别承担了固定汽车发动机架和稳固电池仓的作用,目前这道工序全部交给机器人来完成。

通过3D建模技术可以看到,机器人上的夹具能够根据抵达车辆的型号自动识别上料,同时保证安装精度控制在正负0.25毫米范围内,并且每一台机器人都带有一套视觉检测系统,通过数字化传感器能够对拧螺丝的扭矩、角度和时间进行实时监测,而且生产数据全程记录可追溯,因此效率比人工提高四倍以上。由此可见这条产线,对新能源汽车生产智能化,真正细化到了一颗小小的螺丝上。